炉温跟踪仪-IBOO奇兵电子3-波峰焊炉温跟踪仪

炉温跟踪仪：如何防止测温中的静电干扰   文章类型：技术知识 加入时间：2014年2月15日11:20 在温度测试中时常会发生静电对测温的干扰现象，仪器不同静电干扰的结果也有所差异。 主要表现为： 1，主机自动关机，导致测试完全失败 2，数据不完整，无法导出或软件无法读取 3，原始数据异常，导致温度曲线无法反应真实温度状况 解决办法有： 1，对炉温跟踪仪主板进行完善，使之具有抗静电能力 2，选用合适的测温线 文章出处：奇兵电子科技有限公司

缩短加热时间 生产实践表明，回流焊炉温跟踪仪，依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守，因此要对加热保温时间公式τ＝α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数，在空气炉中加热到800～900℃时，α值推荐为1.0～1.8min/mm，这显然是保守的。如果能将α值减小，则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定，经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行，才能取得显著经济效益。 取消回火或减少回火次数 取消渗碳钢的回火，如20Cr钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高16％；取消低碳马氏体钢的回火，将推土机销轴套简化为20钢淬火态（低碳马氏体）使用，硬度稳定在45HRC左右，产品强度和耐磨性显著提高，质量稳定；高速钢减少回火次数，如W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火（560℃×1h）代替传统的560℃×1h三次回火，使用寿命提高40％。 用低中温回火代替高温回火 中碳或中碳合金结构钢用中、低温回火代替高温回火，可获得更高的多冲抗力。W6Mo5Cr4V2钢制Φ8mm钻头，在淬火后进行350℃×1h＋560℃×1h二次回火，较560℃×1h三次回火的钻头切削寿命提高40。

合理减少渗层深度 化学热处理周期长，耗电大，炉温跟踪仪，如能减少渗层深度以缩短时间是节能的重要手段。用应力测定求出必要的硬化层深度，表明目前的硬化层过深，只需传统硬化层深度的70％就足够。研究表明，碳氮共渗比渗碳可减少层深30％～40％。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限，也可节能 20％，同时还缩短了时间，减小了变形。 采用高温和真空化学热处理 高温化学热处理就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭，提高化学热处理温度，从而大大加速渗碳的速度。把渗碳温度从930℃提高到1000℃，可使渗碳速度提高2倍以上。但由于还存在许多问题，波峰焊炉温跟踪仪，今后的发展有限。真空化学热处理是在负压的气相介质中进行。由于在真空状态下工件表面净化，防盗门炉温跟踪仪，以及采用较高的温度，因而大大提高了渗速。如真空渗碳可提高生产率1～2倍；在133.3×（10-1～10-2）Pa下渗铝、铬，渗速可提高10倍以上。 离子化学热处理 它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中，利用工件（阴极）和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、离子渗碳、离子渗硫等，具有渗速快、质量好、节能等优点。